内在因素主要是指结构设计(Design)、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。
首先，结构设计(Design)合理的同时具备有先进性，才会有较长的SKF轴承(bearing)寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定（解释:稳固安定；没有变动)性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究（research)表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
１、漆锈的预防
漆锈的特征是多发在封密式的电机，电机在装配(assemble)时声音很好，但在仓库内放了一些时间后，电机异响变的很大，拆下轴承(bearing)有严重生锈现象。以前很多厂家都会认为是SKF轴承的问题，现在电机厂已经意识到主要是绝缘漆的问题，该问题主要是因为绝缘漆挥发出来的酸性物质(material)在一定的温度、湿度下形成腐蚀性的物质，把轴承沟道腐蚀后导致轴承损坏。该问题目前只能是选用好的绝缘漆，并在烘干后通风一段时间后装配。
轴承的寿命(lifetime)与制造、装配、使用(use)都紧密相关的，必须在每个环节都做好，只有在使用调心滚子轴承注意以上这些注意事项，才能使轴承处于最佳的运转(revolve)状态，从而延长轴承的使用寿命。瓦房店轴承这一优势行业近几年来得到膨胀和发展，拥有一大批轴承生产厂家，能生产10大类型、40000多种规格的轴承，产品畅销国内及80多个国家和地区，并建成了大型轴承专业市场－－瓦房店轴承经贸中心，成为轴承产品的集散地。
为了能够确保轴承(bearing)一直以良好的状态运转，定期的维护检修是必须的，这样才能做到防事故与未然，提高企业的生产效率、节约成本。在这里要从事对轴承的专业的养护工作(job)，必须要有标准系统的作业流程，包括运转状态，润滑(lubrication)剂，定期拆卸，杂音、温度等等一些列的检测。
２、轴和轴承公差的选择(Select)与控制（control)
轴承压入SKF轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承公差时也要控制好圆度。
３、装配异物的防止
轴承在装到转子(rotor)上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入调心滚子轴承内部，因此最好是装轴承前做动平衡。有一些厂家为了装配方便，装配时在轴承室内涂上一些油或油脂起润滑(lubrication)效果（effect），但往往操作人员很难将量控制（control)好，如果油或油脂在轴承室内积留较多，在轴承转动时很容易沿着轴进入轴承内部。轴承最好是不要涂油或油脂，如非涂不可则要控制不得在轴承室内有积留。
调心滚子轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。瓦房店轴承这一优势行业近几年来得到膨胀和发展，拥有一大批轴承生产厂家，能生产10大类型、40000多种规格的轴承，产品畅销国内及80多个国家和地区，并建成了大型轴承专业市场－－瓦房店轴承经贸中心，成为轴承产品的集散地。随着冶金技术(Technology)（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在SKF轴承失效分析(Analyse)中所占的比重已经明显下降(descend)，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑（consider)的因素。
调心滚子轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景（background)材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素(factor)，以便有针对性地提出改进措施（指针对问题的解决办法)，延长轴承的服役期，避免SKF轴承发生突发性的早期失效。三类轴承究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。
