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滚动轴承过早老化的原因分析

作者:博驰轴承 发布时间:2020-05-14 12:37

滚动轴承过早老化会形成设备停机,现结合笔者的电机维修理论,引见避免滚动轴承过早老化的经历。滚动轴承过早老化的缘由有:配合过紧、光滑不良、装置未对中、激烈振动、资料疲劳、净化腐蚀等。
1.配合过紧
调心滚子轴承内圈强迫套入轴颈后,轻者将使滚道底部发生严重磨损的环形轨迹,重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。缘由:滚珠与滑道间隙被压得过小,扭矩增大,摩擦添加,轴承工作温度过高,使轴承磨损与疲劳加剧而生效。
避免办法:恢复轴承的径向间隙,增加过盈量。
轴承拆卸质量的反省办法有两种:
目测法:当电机端盖轴承室装上轴承后,用手转动端盖时,若轴承旋转自若、灵敏,无振动和上下摇摆景象,视为合格。
塞尺检查法:将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上,用0.03mm厚的塞尺反省轴承一周的径向间隙,若最大间隙地位刚好处在正中上方时(电机卧式装置),则为组装正确、牢靠,否则,属装置不良。应适当调整端盖地位,重新装配,直至合格。
2.光滑不良
缘由是严重短少润滑脂或油脂枯槁老化。由于电机高速运转摩擦生热,致使轴承温度过高而氧化变色,表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。
避免办法:依据电动机的运转工夫、环境温度、负荷情况、润滑脂好坏等4个要素,确定其补油和换油工夫。普通状况下,电机运转6000~10000h应补油1次;运转10000~20000h应换油1次,2极或4极以上电动机的换油量为轴承室容积的1/2~2/3,且应采用优质锂基润滑脂(代号ZL-2) 。
3.装置未对中
若装置未对中,则不只轴承滑道上有珠痕,而且滚珠磨损痕迹不匀,还发生偏斜,用塞尺反省轴承两侧的径向间隙时会不等,且相差较大。缘由能够是用铁榔头直接敲击过轴承外圈;传动带拉得(齿轮咬合)太紧;使主动轮和主动轮的中心线不平行。当其偏斜大于1/1000时,会形成轴承运转温度过高,滑道和滚珠严重磨损,转轴弯曲和端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直。
正确装置办法:用端面润滑平整、与轴承内圈厚度简直相等的钢管套筒,把轴承压在干净轴颈的正确地位上。压入时用力应平均,不能过猛。然后按电机不同转速反省轴端径向的允许偏摆值。
4.激烈振动
当电机死心有毛病时,会使轴承激烈振动。缘由有:死心受热变形;电机轴承老化;转轴弯曲变形较大;端盖止口拧紧螺栓因振动松动;根底不巩固使轴承振动。
避免办法:将死心车小,用硅无机清漆1052浸泡硅钢片外表和拉开的缝隙;改换同型号的新轴承;加入转子死心校直转轴弯曲局部;采用180°对称法;拧紧端盖止口螺栓;加固根底,拧紧地脚螺栓。
5.资料疲劳
由于金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠外表零落的不规则碎片若混合在润滑脂中,会使其任务噪声增大,滚珠呈滑动形态,招致轴承径向间隙增大,且轴端允许的径向偏摆值增大2~3倍。轴承疲劳水平的决议要素包括:电机的负荷、转速、气隙,端盖型式,资料的韧性,润滑脂质量润滑脂加装量。
避免办法:依据电机运转记载,当轻负荷任务电流为额定值的60%以上,运转至2000~25000h、中等负荷任务电流为额定值的60%~80%运转至15000~20000h、重负荷任务电流为额定值的80%~100%运转至10000~15000h后,均应思索轴承资料的正常疲劳,改换同型号的新轴承。
6.净化腐蚀
此时,滚道和滚珠的外表上呈现白色、褐色的斑点状腐蚀,与新轴承的响声相比任务噪声增大。
缘由是,拆卸场所不清洁,如有水气、酸、碱及有毒气体存在;工具和手的净化;运用了质量优良的光滑指。
避免办法:拆卸轴承须坚持环境、工具和于的干净;清洗轴承要彻底;改换优质的锂基润滑脂。

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