使用调心滚子轴承表面强化处理技术应注意的事项
滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)，定义：在此寿命以内的单向轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。宇斯顿轴承当轴的中心线与轴承座中心线不重合而有角度误差的时候，或因轴受力而弯曲或倾斜时，会造成轴承的内外圈轴线发生偏斜。这时，应采用有一定调心性能的调心轴承或带座外球面球轴承。 然而无论在实验（experiment)室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形，从而形成高硬度（Hardness)和高强度的硬化层，这种表面强化方法称为表面变形强化，也称为加工硬化。调心滚子轴承轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑。此外也有用固体润滑剂润滑的。选用哪种润滑方式，取决于轴承的转速。一般用轴承的dn值表示轴承的速度大小。图5给出了脂润滑和油润滑的dn值界限。 包括喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。轴承这些方法的特点是：强化层位错密度（单位:g/cm3或kg/m3)增高，亚晶结构细化，从而使其硬度和强度提高，表面粗糙度值减小，能显着提高零件的表面疲劳强度和降低（reduce)疲劳缺口的敏感性。这种强化方法工艺( technology)简单、效果（effect）显着，硬化层和基体之间不存在明显的界限，结构连贯，不易在使用(use)中脱落。其多数方法已在轴承工业中得到应用：滚动体的表面撞击强化就是这类方法的应用，精密(precise)碾压已成为新的套圈加工和强化方法。
利用固态相变，通过快速加热的方法(method)对零件的表面层进行淬火处理称为表面热处理，俗称表面淬火。包括火焰加热淬火、高（中）频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。单向轴承这些方法的特点是：表面局部加热淬火，工件变形小；加热速度快，生产(Produce)效率高；加热时间短，表面氧化（oxidation)脱碳很轻微。该方法特别是对提高承受一定冲击载荷的大型和特大型轴承零件的耐磨性和疲劳强度效果显着。
利用某种元素的固态扩散渗入，来改变金属表面层的化学成分，轴承以实现表面强化的方法称为化学热处理强化，也称之为扩散热处理。圆锥滚子轴承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的。不同的调心滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力。在选择滚子轴承时，应根据具体的工作条件作出选择。包括渗硼、渗金属、渗碳(C)及碳氮共渗、渗氮及氮碳共渗、渗硫及硫氮碳共渗、渗铬、渗铝及铬铝硅共渗、石墨化渗层等等，种类繁多、特点各异。渗入元素或溶入基体金属形成固溶体，或与其他金属元素结合形成化合物。总之渗入元素即能改变表面层的化学成分，又可以得到不同的相结构。渗碳轴承钢零件的处理工艺和单向轴承套的表面渗氮强化处理均属这一类强化方法。
